我們常說涂料是半成品，只有當(dāng)它被涂裝到不同基材表面，形成完整涂膜才能夠?qū)崿F(xiàn)它的使用價值。優(yōu)秀的配方開發(fā)和良好的生產(chǎn)工藝是我們獲得優(yōu)質(zhì)涂料的保證，涂料施工工藝也發(fā)揮了至關(guān)重要的作用。

水性漆施工的前、后處理

水性木器漆由于水的特性，必須在一定的環(huán)境溫度條件下才能施工。該環(huán)境溫度包括工件表面溫度、空氣溫度和涂料溫度。

夏季過高的環(huán)境溫度會導(dǎo)致水性木器涂料水分揮發(fā)快、表干快，氣泡來不及聚集、變大然后破裂，流平不易控制。因此，夏季需要對流平段空氣進(jìn)行降溫處理。

木器流平機(jī)

冬季，當(dāng)氣溫下降至10℃以下時，工件表面溫度也會隨之降低至。如果此時對工件進(jìn)行水性木器涂料涂飾加工，對涂層后續(xù)的流平、干燥都帶來很大的負(fù)面影響。水分揮發(fā)慢、易咬底和起皺，且低溫的涂層在干燥區(qū)遇到較高的空氣加熱，會導(dǎo)致涂料表層與里層產(chǎn)生較大溫差，涂料表層迅速干燥，將水分鎖死在涂層內(nèi)部，造成涂層長時間無法實(shí)干。
因此冬季當(dāng)環(huán)境溫度降低至15℃以下時，應(yīng)對工件進(jìn)行預(yù)熱加溫處理。同理，對水性木器涂料的儲存和使用也要進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋卮胧?，確保涂料在15℃~20℃的環(huán)境下儲存和施工。施工過程的保溫可以采用水浴加熱裝置。
為了提高涂裝裝備的利用率，一般情況下涂料經(jīng)過2—4小時干燥后基本干燥成膜后，即可脫離干燥室靜置24—48小時以上，以達(dá)到漆膜基本完全固化的效果。然而由于水性木器涂料的特殊性，在此靜置期間，也應(yīng)保持環(huán)境適宜的溫度和濕度，不可直接放置于開放的空間中。
水性木器涂料的干燥方式
水性木器涂料的固含量較低，一般只有20%~30%，70%以上都是水分，因此水性木器涂料在干燥過程中主要是水分的揮發(fā)。水性木器涂料的成膜過程常見加熱方式有微波、遠(yuǎn)紅外和熱風(fēng)三種方式。

微波加熱

微波加熱利用的是介質(zhì)損耗的原理，而水的介電常數(shù)比干物質(zhì)大得多，電磁場釋放能量的絕大部分被涂料中的水分吸收。微波場高速周期性地改變外加電場的方向，使水分子迅速擺動，產(chǎn)生顯著熱效應(yīng)，從而使涂料內(nèi)部和表面的溫度同時迅速升高。
▲微波干燥機(jī)
微波干燥的優(yōu)點(diǎn)在于干燥速度特別快，不同的物質(zhì)對于微波的吸收具有選擇性，對被干燥物件沒有形狀要求，對于涂膜的加熱很平均，不存在溫度梯度，可以干燥厚膜，能源的利用率高等，但是微波加熱干燥也有以下一些缺點(diǎn)。

①漆膜溫度難以精確控制

微波對處于微波場內(nèi)的所有水分進(jìn)行加熱，但是處于微波場內(nèi)的涂裝工件表面的水性涂膜的量是無法確定的，因而水的含量也相差極大。相同微波功率下，表面積大的工件與表面積小的工件溫度也將相差較大。所以用微波對水性涂膜進(jìn)行加熱，漆膜溫度難以精確控制，而根據(jù)涂布面積自動匹配微波功率和時間目前在技術(shù)上也很難實(shí)現(xiàn)。

②對木質(zhì)材料含水率的影響

一般情況下，木質(zhì)材料的含水率在8~12%時最適合進(jìn)行各種機(jī)加工并性能最穩(wěn)定。采用微波對水性木器涂料進(jìn)行加溫干燥時，由于微波對水加熱的聚能作用，必然對木質(zhì)材料中的水同時進(jìn)行加熱。在微波功率無法精確控制的情況下，有可能使得木質(zhì)材料中的水分過熱后以水蒸氣的形式散失，從而破壞木質(zhì)材料的穩(wěn)定性，造成木質(zhì)材料的變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

③對木質(zhì)材料中其它化學(xué)物質(zhì)的影響

一般木質(zhì)材料中存在著大量脂肪族、萜類和酚類三種化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)在木質(zhì)材料中多以水合物的形式存在。當(dāng)采用微波加熱時，這些化學(xué)物質(zhì)也會同時被加熱，加熱后的化學(xué)物質(zhì)有可能向外遷移至木質(zhì)材料表面，從而影響涂料與木質(zhì)材料附著力，嚴(yán)重的甚至直接導(dǎo)致涂裝失敗。

④溫度對底色遷移的影響

液態(tài)的面漆會將擦涂的底色部分重新溶解至面漆中，從而影響涂層的透明度，這被稱之為底色的遷移。由于水性樹脂對相當(dāng)部分顏填料的潤濕度和分散性差，常常造成浮色和分層；微波加熱后，局部的過熱會使底色嚴(yán)重遷移，使得整個或者局部涂層變成一個“大花臉”。

紅外干燥技術(shù)，即涂層通過吸收紅外線輻射能量并轉(zhuǎn)化為熱量最終達(dá)到固化成膜的一種干燥技術(shù)。目前紅外干燥技術(shù)通常選用遠(yuǎn)紅外干燥，其可穿透到涂膜內(nèi)部，使涂膜內(nèi)部溫度升高，涂膜內(nèi)部溫度高于表面，使涂膜的熱擴(kuò)散由內(nèi)向外發(fā)生形成溫度梯度。同時涂膜內(nèi)部也存在著水分梯度而引起水分移動，含水量較多的內(nèi)部逐漸向含水量較少的外部進(jìn)行擴(kuò)散，與熱擴(kuò)散的方向一致，從而加速了干燥的進(jìn)程。
由于溫度梯度和水分梯度的存在，遠(yuǎn)紅外干燥不適合干燥較厚的涂膜，涂膜越厚梯度越明顯。紅外干燥只能加熱紅外線能夠照射到的區(qū)域，不能用來干燥形狀比較復(fù)雜的立體工件，并且紅外干燥對于能量的消耗也較大。

熱風(fēng)干燥技術(shù)主要是利用熱對流的原理，可以對家具工件進(jìn)行包裹，全方位均勻加熱，明顯加快水性木器涂料的干燥速度，適應(yīng)性強(qiáng)，是目前應(yīng)用較為廣泛的干燥技術(shù)，也是目前情況下相對比較穩(wěn)定地實(shí)現(xiàn)水性木器涂料成膜的干燥技術(shù)。

由于需要對干燥室中的全部空氣進(jìn)行加熱，同時，墻體、地面、載具、工件涂層等都會吸收或者散失熱能，因此該模式下熱能損耗比較大，需要合理設(shè)計(jì)熱風(fēng)的對流流向，盡可能使熱風(fēng)中攜帶的能量主要傳遞到工件表面的涂層中去。

目前可選的水性木器涂料涂裝工藝組合主要有三種，分別為水底水面、油底水面和UV底水面。

水底水面

水底水面指底面漆均采用水性木器涂料。由于當(dāng)下的水性木器涂料底漆在附著力、耐磨性和表面硬度等技術(shù)指標(biāo)均低于常用溶劑型涂料，并且采用水性底漆對木質(zhì)材料的含水率具有較大的負(fù)面影響，因此實(shí)際應(yīng)用較少。

油底水面指底漆采用溶劑型涂料（常用PU），面漆采用水性木器涂料。

對于固裝類家具產(chǎn)品，這是目前相對穩(wěn)定的水性木器涂料組合方式，漆膜比較穩(wěn)定。但由于底漆采用溶劑型涂料，VOC的排放依然很高。

UV（LED）底水面

UV底水面指底漆UV固化或者LED固化水性木器涂料，面漆采用水性木器涂料。這是比較具有發(fā)展前景的工藝組合。目前主要應(yīng)用于厚度在一定范圍內(nèi)平板類工件的涂裝，主要采用自動往復(fù)噴涂設(shè)備進(jìn)行涂裝。
關(guān)于水性木器漆的研究一直沒有停止，留待解決的問題也還有很多，天然水中化學(xué)物質(zhì)的影響、真空環(huán)境對成膜的影響、理想成膜厚度是多少等等，研究工作任重而道遠(yuǎn)，但隨著環(huán)境形勢的日趨嚴(yán)峻，水性環(huán)保涂料的推廣勢在必行。